Плитка из мраморной крошки своими руками. Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол. Технология производства мрамора из бетон а

Для оформления интерьера и экстерьера любого здания испокон веков применяют мрамор, но такой материал используют не все, так как он стоит дорого, а месторождения расположены в горах, куда трудно доставить необходимую технику для его добычи. А в связи с тем, что его обработка, так увеличивает себестоимость, а добыча связана с уничтожением и так ограниченных залежей, то люди попытались изготавливать данный материал. На сегодняшний день, мрамор из бетона широко применяют не только для внешней отделки, но им обрамляют фонтаны, изготавливают цветочницы, колонны, вазы, тротуар, а также он подходит и для ландшафтного дизайна.

Методика изготовления такого материала из простой бетонной смеси, позволяет из портландцемента и сухого песка, создать высококачественный и прочный искусственный камень, который имеет глянцевую поверхность. По данной технологии изготавливают плитки, применив морозостойкую смесь имеющую низкое водопоглощение. Для этой методики используют специальные формы имитирующие поверхность брусчатки из камня.

Срок эксплуатации достаточно длительный, так как по прочности искусственные мраморные плиты сопоставляют с изделиями из дикого камня и гранитной брусчатки. Сборка такого материала производится просто, так как форма имеет точные очертания и пазы, которые дают возможность плотно укладывать и состыковывать плитки.

Инструкция (пошаговая)

Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для того чтобы изготовить необходимо иметь следующие материалы:

• цемент и воду;
• пластификатор и песок (желательно мелкозернистый);
• форму, выполненную из полиуретана или из пластика;
• гравий мелкофракционный и полиэтилен;
• не растворяющийся в воде пигмент (краситель или масляная краска);
• строительный миксер или дрель с аналогичной насадкой.

Для того чтобы понять, что представляет собой технология изготовления мраморной плитки из бетона, рассмотрим специальное руководство, которое предлагают профессионалы:

1. В помытую емкость помещают пигмент, гравий, песок (2 доли), цемент (1 доля). При этом нет необходимости окрашивать состав равномерно, иначе готовая смесь не будет иметь такие же пятна и прожилки, как у натурального материала. Для того чтобы мрамор имел необычный рисунок и расцветку добавляют пигмент нескольких цветов.
2. Миску размещают на специальном, вибрирующем столе и из смеси удаляют воздух (лишний). В том случае если нет данного инструмента, тогда просто встряхивают миску с составом (несколько раз).
3. В малом количестве нагретой воды разводят 80 % пластификатора.
4. Все перемешивают и получают однородную смесь.
5. Остаток пластификатора вместе с водой добавляют в состав. Применив дрель с насадкой или строительный миксер, размешивают смесь.
6. Для окрашивания в однородный цвет, пигмент вводят или в подготовленную или в сухую смесь, перемешивают компоненты 7 – 8 минут.
7. В уже сухие формы размещают полученный состав. Для того чтобы повысить прочность мрамора производят его армирование, для чего применяют проволоку, которую топят в уже разлитой смеси. Формы покрывают полиэтиленом. Ждут, пока состав полностью не затвердеет.
8. Приступают к шлифовке. Каждый кубик вынимают из формы и принимаются его обрабатывать, причем для этих целей лучше применить специальный станок, хотя за не имением такового можно данную работу проделать вручную. При этом необходимо учесть, что во время проведения данной операции будет много пыли. Поэтому подготавливают шланг, подсоединяют его к крану и при надобности открывают воду под большим напором.

Перед тем, как сделать мрамор из бетона рассчитывают нужное количество воды, которое зависимо от доли цемента входящей в состав.

Вначале определяют величину коэффициента, который указывает на необходимое для гидратации (процесс при котором зерна состава обволакиваются водой) количество жидкости для цементного раствора.

Данную величину выражают формулой:

Коэффициент = Вода/ Цемент

Для того чтобы смесь была затворенной, используют следующие показатели:

• в случае если берут воду и цемент по 1 доле, тогда коэффициент равен 0,2;
• при применении 1 части жидкости на 2 части состава – 0,25;
• если цемента 3доли, а воды 1, тогда коэффициент составляет 0,3.

Но при этом учитывают, что песок должен быть сухим.

Рассмотрим на конкретном примере.

1. Применив 15 кг цемента и 30 кг сухого песка, приготавливают смесь.
2. Рассчитывают нужное количество воды, применив формулу:

Вода/ цемент = 0,25

Отсюда выводят, что для определения нужного количества жидкости необходимо:

Цемент Х 0,25 = Вода;

Поэтому количество воды равно:

15 Х 0,25 = 3,75 кг, то есть 3,75 литров.

«Плюсы» самодельного мрамора

Среди достоинств данного материала выделяется тот факт, что его можно изготовить самостоятельно, не имея особых навыков работы, то есть это его доступность для широкого круга потребителей.

По сравнению с природным мрамором искусственный материал, легкий, что дает возможность производить облицовку даже наклонной поверхности. Данный материал не нужно дополнительно обрабатывать. Форму и толщину плиток задают изначально, они зависят от потребностей владельца. Применив данный материал для облицовки можно добиться рельефной поверхности, но при этом не пострадает ее гладкость. Например, лицевая сторона может быть изготовлена под дерево, морскую рябь, кирпич и др.

Плитки соединяются как пазлы, что дает надежное сцепление не только между отдельными элементами, но и в пределах одного пласта.

Самостоятельно изготовленный мрамор может иметь различную расцветку, а методов окрашивания семь:

• в массе;
• в присыпку;
• отбор;
• не промесс;
• протяжка;
• под мрамор;
• под гранит.

Заключение

При применении такой отделки интерьер дома приобретает неповторимость и изысканность, а производство мрамора из бетона вышло на мировую арену, как самое рентабельное дело. Но стоит отметить, что очень легко изготовить понадобившееся изделие самостоятельно, не приложив особых усилий и не сделав больших финансовых вложений.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления бетонных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам данной технологии относится то, что можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях.

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно таки простая, благодаря чему сделать такой материал под силу каждому домашнему мастеру. Однако, некоторыми знаниями все же необходимо обладать.

Если выполнить работу правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться, что,к примеру, для ограждения использовался искусственный камень.

Кроме того, такой материал обладает рядом достоинств:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
• Простота реставрации;
• Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Цемент марки М500;
• Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
• Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• Фурановые;
• Эпоксидные и др.

Обратите внимание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

• После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель . Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
  Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
• После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол . Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
• Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой . Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

• После окончательного , следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

Обратите внимание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, выполнять его обработку можно лишь алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутой шлифовки, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки ограждений снаружи помещений. Однако, подобный материал может стать отличной альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешниц на кухне.

Также он может стать отличным украшением для каминов, которые являются не только очагом домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать в качестве напольного покрытия.

В любом случае, где бы вы ни применили мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Вывод

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость.

Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении - все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит , можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Относительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Легкий монтаж.
• Материал негорюч и химически инертен.
• Сравнительно небольшой вес.
• Долговечность поверхности.
• Нет необходимости в особом уходе.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова , можно узнать из данной статьи.

На видео - технология изготовления искусственного мрамора:

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео - использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками - далее в нашей статье.

Различают следующие виды искусственного мрамора:

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка - литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Технология изготовления в домашних условиях

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.

Искусственный мрамор - отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео -

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

а является красивым, а главное недорогим отделочным материалом. Простота его производства делает возможным изготовление искусственного мрамора своими руками. Может применяться как для внутренней отделки помещения, так и для наружного оформления в ландшафтном дизайне.

Сфера применения декоративного мрамора

Для начала давайте разберёмся, что же такое декоративный бетон и рассмотрим его состав. Основой для искусственного мрамора служит цементно-песчаная смесь с различными добавка ми и колером. Мрамор из бетон а долговечный, пожаростойкий, отличается экологически чистыми компонентами при производстве. Основное применение нашел при производстве следующих элементов строительства:

• Декоративная плитка
• Столешницы
• Памятники
• Балюстрады и балясины
• Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетон а?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного но необходимо некоторое оборудование:

• Бетономешалка – для перемешивания компонентов декоративного бетон а
• Формы – для заливки в них мрамора из бетон а
• Вибростол – для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам понадобится:

• Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДО
• Песок – предварительно необходимо просеять от мусора
• Чистая вода
• Пластификатор – количество добавления зависит от производителя (читайте на упаковке)
• Колер – лучше брать стойкий к погодным условиям

Немного об окрасе
Если хотите добиться насыщенных оттенков то лучше использовать белый цемент. Это не только сделает изделие ярче, но и крепче, так как количество красителя для такого мрамора понадобится меньше. Красители могут быть разных видов:

• Порошок
• Жидкий колер
• Гранулированные пигменты

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Все остальные компоненты добавляются согласно данных на упаковке и перемешиваются в течении 10 минут.

Технология производства мрамора из бетон а

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. После перемешивания выкладываем готовую смесь в формы и ставим их на вибростол. Немного «трясём» для заполнения всех углов и изгибов и откладываем на сутки в помещение защищённое от прямых солнечных лучей. После выдержки можем вытаскивать готовое изделие из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

1. Прочность – превосходит натуральный камень в среднем на 45%
2. Износостойкость – в два раза меньше подвержен стиранию
3. Безопасность – при нагревании не выделяет ядовитых веществ
4. Всепогодность – стойкий к любым погодным условиям
5. Цена – дешевле натурального камня

Минусы:

1. Необходимо определённое оборудование. Основная проблема это формы.
2. Требует некоторых навыков, по количеству добавляемых составляющих (приходит с опытом)

На этом заканчиваем обзорную статью по изготовлению мрамора из бетон а, в дальнейших статьях более углубимся в производство искусственного мрамора. Можете оставлять интересующие Вас вопросы в комментариях.

Мрамор, имеющий отменные эстетические качества, всегда был ценным материалом, но из-за своей высокой стоимости его редко покупают. Поэтому был изобретен искусственный мрамор, который не уступает по своим характеристикам натуральному.

Нынешнюю обстановку в сфере строительных материалов, особенно из искусственного камня можно описать как сопровождающуюся растущим спросом. При этом начинающие и опытные бизнесмены, желающие заняться данным производством, должны такой спрос не только удовлетворять, но и стимулировать.

Основные свойства

Искусственный мрамор – это материал, что производится на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологично чистый и износостойкий, прост в эксплуатации и в уходе. Вещество характеризируется высокой прочностью, надежностью, отличными эстетическими характеристиками и главное – он дешевле натурального. Различные фактуры и цветовые гаммы делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Область его применения широка, его используют для внешних поверхностей (столешниц, столов, подоконников, барных стоек), во время строительства, реставрации помещений и в промышленности.

Технология изготовления

Процесс изготовления в целом несложный. Он заключается в смешивании ингредиентов и помещение их в форму до затвердения. В зависимости от компонентов мрамор делится на виды:

1. литьевой;
2. жидкий;
3. колотый;
4. гипсовый.

Литьевой мрамор

Он один из самых популярных видов. Он являет собой композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), отвержденной полиэфирной смолы и пигментов, красителей.

Технология изготовления л итьевого мрамора :

1. Подготовить формы – очистить их от предыдущего цикла, отполировать, смазать антиадгезионным веществом.
2. Подготовить консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет конечный цвет изделия.
3. Залить вещество в специально подготовленные формы, которые определят будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
4. Форма перемещается на виброплощадку на несколько часов, где обрабатывается для снижения пористости материала.
5. После затвердения полученный мрамор достается из формы (около 12 часов).
6. При необходимости производится механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона дает возможность получить прочный материал, который внешне практически не отличается от природного камня. Для его изготовления необходимо:

1. цемент;
2. песок кварцевый;
3. пигменты, красители;
4. пластификаторы.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После выемки из формы дальнейшей обработки выполнять не нужно. Плитка по такой технологии производится из морозостойкого бетона в различных авторских формах, которая имитирует старую брусчатку или тротуарную глянцевую поверхность. Такой материал долговечный и надежный, не поддается механическим повреждениям.

Жидкий мрамор

Данный вид мрамора относится к самым новым отделочным материалам. Он состоит из акриловых полимеров и мраморных крошек. В итоге получается жидкий мрамор – гибкий, эластичный, прочный и легкий материал. Его можно легко резать, покрывать им разные поверхности. Он дает возможность выровнять кривые стены, скрыть оплошности и недоработки. Данным материалом облицовывают колоны, арки, лестницы.

Финансовые расчеты

Сумма на организацию данного бизнеса зависит от многих факторов – масштабности проекта, ассортимента, технологии изготовления. Рассмотрим примерный финансовый бизнес-план по искусственному мрамору.

Стартовые расходы:

1. покупка основного оборудования – 120 тыс. руб.;
2. приобретение инвентаря – 40 тыс. руб.;
3. подготовка помещения – 40 тыс. руб.

Производство литьевого и гибкого мрамора требует следующих ежемесячных расходов:

1. покупка сырья – 160 тыс. руб.;
2. фонд заработной платы – 120 тыс. руб.;
3. аренда – 40 тыс. руб.;
4. коммунальные и налоговые платежи – 60 тыс. руб.

Цена зависит от толщины изделия, вида и конечной продукции, которая будет изготовлена. К примеру, купить подоконник из литьевого мрамора стоит 8800 рублей за квадратный метр.

В среднем валовая выручка предприятия данного типа составит от 500 тыс. руб. (взят минимальный порог). В таком случае чистый доход составит 120 тыс. руб. (500-160-120-40-60).

С учетом таких производственных показателей период окупаемости составит 2 месяца.

Регистрация бизнеса

Для производства и реализации продукции необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Зарегистрировать ИП просто, при этом требуется минимальный пакет документов. Процедура открытия ООО более трудоемкая, но открывает большие возможности и избавляет от финансового риска (так как за бизнес основатель компании отвечает только уставным капиталом, в то время как ИП – личным имуществом). Выбор организационно-правовой формы зависит от объема производства, источника финансирования, каналов сбыта.

Для реализации продукции потребуется:

1. Санитарно-эпидемиологическое заключение – документ, который подтверждает право на производство и реализацию продукции и указывает на ее безопасность;
2. Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие изготовленной продукции нормам безопасности, установленным законодательством.

Оборудование

Данная бизнес-идея не требует приобретения высокотехнологического оборудования. Так как технология изготовления проста, необходимо купить следующее оборудование для производства искусственного мрамора:

1. Смеситель для раствора – применяется для смешивания и превращения в однородную массу. Срок эксплуатации растворосмесителя не превышает 2-3 лет, по истечению сроков лучше прибрести новую установку, так как ремонт и налаживание не стоят дешевле.
2. Вибростол с подключенным вибратором. Заполненные формы устанавливаются на такой стол, который отвечает за отсутствие пор и пузырей внутри материала.
3. Формы (от 20 штук).